●主要技术参数
 1、压差调节范围：0.01~0.15MPa
 2、开关差值：≤0.01MPa
 3、电源：AC220V或380V触头容量380V、3A（无感负载）
 4、波纹管最大承受压力：1.0MPa

 ●工作原理
     CWK -11型压差控制器是由两个相对的敏感元件（波纹管）组成，主刻度调节花盘在壳体内。氨泵刚起动时两端尚未建立压差，为不使压差控制器在此时动作，必须加接延时继电器，经一定时间的延时，压差建立后，底部气箱内波纹管压缩，产生位移，通过杠杆作用，使开关动作。运转时，若压头达不到或等于所调指示值，弹簧力使底部波纹管伸长，杠杆下移，开关跳回，接通延时继电器。

 ●使用与调节
 1、CWK-11型压差控制器的底部气箱为低压箱，低压箱接管连至氨泵的进氨管路上，控制器的下部气箱为高压端，高压端接管与氨泵的出氨管路联接。
 2、刻度板上指针指示值表示控制器的下限位数值，即表示氨泵能够安全运转的最低压头，上限位数值等于指针指示值加开关差值。
 3、氨泵刚起动时，压差尚未建立，开关触头处于下限位指针设定值，一通电即开始延时，在规定的时间内，压差达到上限位数值开关触头变位，延时停止，氨泵投入正常运转。若达到设定的延时时间，氨泵压差仍达不到上限位置，延时继电器立即动作，切断氨泵电源，保护了氨泵安全。
     出厂设定值0.05MPa（下限位）
     上限位值0.05MPa加开关差值
     起动时，一接通电源，外接延时继电器开始延时，高于上限位置，延时停止，氨泵正常转动，若延时终了仍达不到上限位值，停泵、报警。
     运转时，高于上限位值，氨泵正常运转，低于指针指示值，开始延时，压力回升高于上限位值，延时停止，正常运转。在延时期间，压力虽回升高于0.05MPa但未达到上限位值，仍属延时期内。若延时终了仍达不到上限位值，停泵、报警。
 4、氨泵的石墨轴承需要氨液润滑，屏蔽氨泵的电机也需要氨液冷却，能够保证氨泵不发生损坏的最低压头即为所调压力差的最低值，欠压运行所允许的最长时间，即为延时的时间。
      调定压差设定值时，尚需参考系统运行情况，如调得太低，泵虽也能运转，但气蚀严重，压头长久建立不起来，不如停泵抽气，然后重新起动，如调得较高，本系统的泵往往要在调定的延长时间以后数秒才能达到，容易自动停车，使泵起动不了。总之，应根据本系统情况调在适当数值。
 5、调整指针设定值，须取下表盖，拨动调节盘，逆时针方向旋转为压紧弹簧，加大压差指示，顺时针方向旋转为放松弹簧，减小压差指示。
 6、CWK-11型压差控制器本身不带延时机构，须外接延时继电器，通常延时时间为10秒。
 7、CWK-11型压差控制器接在氨泵两侧，直接与低温氨液接触，壳体经常处于结霜状态。为了防止氨气侵入控制器内腐蚀零件，安装时，先检查表盘是否密封压紧，注意防氨、防潮。
 8、接线孔在表壳右上方，里面有一橡胶密封垫圈，接线时，需将线分别从橡胶密封垫圈孔穿入，接到微动开关座的接线柱上，再用螺钉和线夹将线固定在表壳底座的嵌件上，最后将紧螺母旋进压紧。
 9、CWK-11型压差控制器壳体有两个安装螺孔，须打开表盖板才能安装。

 ●维修
 1、 CWK-11型压差控制器应每年校验一次。校验时，可装在压力表检验泵上，只接控制器底部气箱，顶部气箱接头空着。检验泵的另一头接标准压力表（压力表精度为0.4级），按设定值送压，检查刻度是否准确，电气讯号能不能及时发出。如有条件，用氮气校核，使顶部气箱也加压，则控制器按压差校验，会校得更准。
 2、单件校验后，应装回系统人为地制造压力条件，观察保护作用是否可靠。
 3、控制器开关讯号如有闪动不稳定现象，主要开关里U型弹片有问题，应拆下开关，调整弹片，使触头上下跳动稳定，有时也可能是杠杆上凹型螺母与开关弹板的位置有移动，可拧松凹型螺母紧定螺钉，调整相对位置，使开关弹板跳动稳定。
 4、维修时不能大拆大卸零件，非有必要，尽量不拆。
 5、气箱和波纹管部分如有渗漏，须返回制造厂修理。