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目前，中小型变压器及电力变压器制造行业为降低产品成本，采用铝材代替铜材，但在产品制作过程中确会遇到铝与铜相焊接的难题。由于铝与铜（异种材料）的焊接性差，必须采用特殊的焊料、焊剂，操作上也不同于一般的焊接工艺。
自2007年以来我公司采用法国产、德国产及国产含银的焊料（焊剂包在直径2.0MM的焊料中，制成药芯焊丝——药芯钎料）进行开发性试验，并经国内20多家变压器厂批量生产，效果甚佳。不但操作方便，接合强度高，润湿性好，且接头无腐蚀性。同样适用于空调铜铝焊接，冰箱铜铝焊接，电机铜铝焊接，互感器铜铝焊接。我公司可提供的焊料名称、性能列于下表。
编号 牌号 焊丝特点 抗拉强度（KG/MM2）
1 8515-1 不含银，适于铝线与铜线相焊接。 3.2-4.0
2 8515-2 含银2%，适于铝排与铜排焊接。 5.0-6.0
3 8213 含银5%，适于铝排与铜排焊接。 7.0-8.0
4 法国产 不含银，适于铝线与铜线相焊接。 3.0-3.8
5 德国产 不含银，适于铝线与铜线焊接。 3.2-4.0
焊丝直径2.0MM，1公斤焊丝长约75公尺。焊丝熔化温度420-480摄氏度。
一、 钎焊工艺：
焊丝最大的优点是能在纯铜导线和铝导线上进行优质的钎焊，在焊接过程中由焊丝金属使两者间实现原子间的结合而构成牢固的接头，从而解决了铜引线与铝导线的过渡问题。焊前用刮刀将铜、铝导线接头处表面上的绝缘层刮去，并清除油污等污物。钎焊时用钳子等简易夹具固定铜铝接头。加热工具可采用氧乙炔焰。焊接时火焰调成中性焰或轻微碳化焰。氧化焰会使铝强烈氧化，乙炔过多时促使钎缝产生气孔。操作时，掌握好金属熔化时间及钎焊时机是焊接的关健，一般可用药芯焊丝不时地试探并拨动加热处的金属表面。铜与铝钎焊时应着重对铜导体一侧加热，当焊丝有粘性感觉，焊丝端部的熔化金属与加热金属能熔合在一起时，说明该处已达到熔化温度（焊接温度约在420-480摄氏度间），可立即进行钎焊。另外，也可用下述方法来掌握钎焊时机，当看到铝导体受热后表面光亮的银白色逐渐变暗，而随温度的增高最后变成暗淡的银灰色，这表示焊件加热处已接近熔点。整条钎缝尽可能一次完成，不要中断。不得已中断时，火焰应慢慢离开焊接处并填加一些焊丝，否则容易使钎缝出现气孔。加热时不要直接加热焊口和焊丝，否则会出现焊件温度还未到，焊丝已熔化，这时焊丝不能与被焊件结合，而变成液珠滚动流走，所以火焰要离开焊口20-30MM，利用金属的导热性将热量导入焊口，当达到熔化温度时焊丝会变成液体，显出金属光泽并渗透入被焊件表面，这时再将火焰移到温度较低的一端（铝一侧）。加热时间不能长，否则焊丝会在焊口深处形成焊瘤。
二、 铜排与铝扁线间的焊接：
先将铜排表面打磨粗糙，并清理好铜排与铝扁线的表面，用专用夹具固定好。然后用
氧乙炔焰直接在铜排上加热，当加热到一定温度时，可在焊口处用药芯焊丝试探是否达到操作温度，当焊点渗透饱满后可慢慢移动焊枪，并继续在焊口处添加焊丝，直至铜排与铝扁线的接触处都有饱满的钎缝。焊好后使工件自然冷却。不要用水突然冷却。为防止产生电化学腐蚀，可用铜丝刷清理焊缝，并涂上快干绝缘漆加以保护。
三、 圆铜线与圆铝线的焊接：
先清理好工件的表面，用薄圆铜套管把铜铝两圆线压接在一起（或用裸铜细线把铜铝
两圆线捆在一起），焊接时的加热方法同上。
四、钎缝的检测方法；
1、首先观察钎缝的接触面是否实现原子间的冶金结合，钎缝是否渗透和饱满，这是保证铜铝过渡接头在使用过程中不致因温度变化而产生铜铝间伸缩不一致的现象。
2、将钎缝锯开，从断面上观察铜导体与铝导体间是否紧密结合？有否产生剥离现象。
3、检测钎缝的电阻率是重要的性能指标，可用常规的直流电阻测定仪来检测。 |
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| 发布时间： |
2009年9月4日 |
| 有 效 期： |
长期 |
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