焊接原理：
 超声波金属焊接是一种快速、清洁、经济的工艺技术，被广泛应用于各种自动化行业。
 超声波金属焊接工艺是介于冷压焊和摩擦焊之间的一种工艺，其利用的是高频机械振动产生的高密度能量。超声波金属焊接的焊头机械振动平行于工件表面。焊接时，静压力通过焊头垂直作用在焊接表面上，同时叠加着高频振动的剪切力，当剪切力超过材料弹性极限时，工件接触表面部分地区开始发生滑移，这个剪切力在焊接过程中以每秒钟几万次的频率不断地改变方向，破碎并清除工件表面的污物，纯净金属表面开始呈多点状接触，随着高频振动的延续，纯净金属接触面积不断扩大，直到扩展为整个焊接区，与此同时在接触面上发生原子扩散，金属再结晶生成细晶粒组织结构并且呈现金属冷变形的特性。

 焊接优点：
 A.焊接材料不熔融，不脆弱金属特性
 B.焊接后导电、导热性好，电阻系数极低或近乎零
 C.对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接
 D.焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料
 E.易实现异种金属之间的连接及自动化控制
 F.焊接无火花，快速且环保安全