相信吗?一种小小变压器如能全面推广应用,一年可省下1座秦山核电站的发电量。记者近日了解到,这种节能效益显著的非晶合金变压器却在全国行业占有率不高,亟待加大推广力度。
传统电网建设所用的硅钢变压器,空载损耗(即变压器上网以后维持自身运转的能耗)一直是个大问题。非晶合金变压器的铁芯由熔融状态下的合金冷却后制成,由于其特殊的导磁功能,比传统的硅钢变压器空载损耗减少80%以上。可别小瞧了这80%,近来全国电力负荷年增长10%以上,相当于每年新增约37万台315千伏安(KVA)变压器,若全部采用节能的非晶合金变压器,比采用传统硅钢变压器一年省电24.6亿度,超过秦山核电站2003年全年发电量!如将这些电折算成能耗和废气排放,等于每年减少煤耗101万吨,减少二氧化碳排放203万吨。
作为关键部件的非晶铁芯,是铁基非晶合金铁具有高饱和磁感应强度、低损耗(相当于硅钢片的1/3——1/5)、低矫顽力、低激磁电流 、良好的温度稳定性等特点,用非晶合金铁芯制造的变压器,其空载损耗较用硅钢片的S9产品系列下降70 -80%,空载电流较S9系列下降20%。 非晶合金是一种新型节能材料,采用快速急冷凝固生产工艺,其物理状态表现为金属原子呈无序非晶 体排列,它与硅钢的晶体结构完全不同更利于被磁化和去磁。这种新材料用于变压器铁芯,变压器运行时 每秒100-120次的去磁和被磁化过和相当容易,从而大幅度降低了铁芯的空载损耗,若用于油浸变压器还 可减排CO、SO、NOX等有害气体,被称为二十世纪的“绿色材料”。
强烈推荐:空调行业的PFC电感也同样适用,目前不少厂家已经投入精力研究并投产。
本厂可提供免费样品供测试,也希望各位大师提早制造出新一代真正的节能空调。